装配式预制构件准备、场地布置、运输、装卸及堆放等各环节控制要点

装配式预制构件准备、场地布置、运输、装卸及堆放等各环节要点

预制构件准备 

项目部有关负责人应将PC构件需求计划及运输事宜与构件厂家协商好。

例如如：需求计划、装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、到货时间、PC构件重量应满足吊装施工要求等。

预制构件运输

PC构件在运输前应考察路线的路况、是否限行、限高、限重，再制定运输方案，方案内容包括运输时间、次序、线路、车体平衡、构件尺寸和载重要求、堆放场地、堆放支垫及成品保护固定措施等。

PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且有可靠稳定构件措施，车辆行驶每隔一段路程下车检查紧固构件措施的情况，如发现移位、倾斜、变形、捆扎和防滑垫块松动时，要及时进行加固处理。

构件竖立和平叠安装示意图

控制要点：

1 预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输；

2 运输前应安全技术交底；

3 运输构件车辆应满足构件尺寸和载重要求，大型货运汽车装载构件高度从地面起不准超过4m，宽度不得超出车厢，长度不准超出车身；

4 施工现场内运输严禁掉头，宜设置循环线路；

5 运输跨度长的构件时应考虑设置水平支架；

6 构件与链索接触部位和构件边角部位应采用柔性支垫保护、支撑牢固，不得有松动；

7 预制墙板可采用竖立方式运输，叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平层叠放方式运输。

场地布置 

施工运输道路布置应平整坚实，少坑洼，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形，满足PC构件运输车辆通行的要求。

施工现场预制构件堆放区场地应整平压实，不积水，设置排水措施。构件堆放应按规格、类型、所用部位、吊装顺序分别设置，堆放场地布置应能满足构件堆放数量以及塔吊吊运半径范围，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运，堆垛之间宜设置通道。

吊点示意图

控制要点：

1 预制构件堆放区应与其他工种作业区之间隔离设置防护栏杆，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。

2 设置警示牌及标识牌，提醒非吊装作业人员严禁入内，与其他工种保持安全作业距离。

预制构件装卸

装卸位置应在塔吊吊运半径范围内，周边不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。

控制要点：

1 预制阳台板、空调板等预制构件吊装至安装位置后，需设置水平抗滑移的连接措施，必要时与现浇部位的梁板构件附加必要的焊接连接；

2 阳台板、空调板安装时应根据图纸尺寸确定挑出长度，阳台板、空调板的外边缘应与已施工完成层阳台板、空调板外边缘在同一直线上；

3 预制阳台板、空调板外侧须有安全可靠的临边防护措施，确保预制阳台板、空调板上部施工人员操作安全

预制构件堆放

预制构件的堆放应考虑便于吊升及吊升后的就位，应做好构件堆放的布置图，以便一次吊升就位，减少起重设备负荷开行。

预制墙板竖立靠放、竖立插放示意图

预制楼梯、叠合楼板平放示意图

控制要点：

1 构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运；

2 预制墙板堆放采用竖立插放或靠放，架体应有足够的刚度，并且安放垫木稳固，防止倾倒或下沉，损坏构件面层；

3 预制楼梯、叠合板采用水平叠放，一般不大于六层为宜，层与层之间应以垫木隔开稳固，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上；

4 构件堆垛时，吊环向上，标志向外；

5 预制构件与地面倾斜角度＞80°堆放；

6 雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏，应做好成品保护。