工艺和培训要点:
以3D形式模拟化工工艺实验流程所有关键点动态特性,实现稳态操作。
实验一、反应精馏法制甲缩醛实验3D仿真软件
1)了解反应精馏工艺过程的特点,熟悉反应精馏的工业应用,增强工艺与工程相结合的观念。
2)掌握反应精馏装置的操作控制方法,学会通过观察反应精馏塔内的温度分布,判断浓度的变化趋势,并采取正确调控手段。
3)了解反应精馏与常规精馏的区别。
4)学会分析塔内物料组成。
实验二、 多釜串联反应器返混的测定实验3D仿真软件
1)用脉冲示踪法测定停留时间分布及数据处理方法;
2)了解停留时间分布与多釜串联模型的关系;
3)了解模型参数N的物理意义及计算方法。
实验三、气液平衡数据测定实验3D仿真软件
1)测定乙醇-水二元体系在101.325kPa下的气液平衡数据。
2)通过实验了解平衡釜的构造,掌握气液平衡数据的测定方法和技能。
3)应用Wilson方程关联实验数据。
实验三、乙苯脱氢制苯乙烯实验3D仿真软件
1)了解以乙苯为原料、氧化铁为催化剂,在固定床单管反应器种制备苯乙烯的过程。
2)学会使用化学工艺类试验中温度控制和流量控制的仪表、仪器。
3)学会稳定工艺操作条件的方法。
实验四、填料塔液相轴向混合实验3D仿真软件
1)掌握脉冲法测定填料塔中液相停留时间分布的方法
2)掌握用矩量法估计液相返混参数的Pe的方法的,并严整非理想流动的理论。
3)测定不同液体流速对Pe的影响,求出Ped与ReL的关系式
4)了解APPLEII数据采集的方法
实验五、一氧化碳中低温变换实验3D仿真软件
一氧化碳变化反应是石油化工与合成氨工艺中的重要过程,本实验模拟中温—低温串联变换反应过程,不仅具有工艺类专业实验的典型特点,而且体现了本专业生产领域内的先进技术。
1)了解温度、汽气比对一氧化碳变换反应变换率的影响规律;
2)进一步理解多相催化反应有关知识,初步接触工艺设计思想。
数字化工厂(DF)是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络,包含仿真和3D/虚拟现实可视化,通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库,通过先进的可视化、仿真和文档管理,以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能
人工智能技术作为新一轮产业变革的驱动力和经济发展的新引擎,将带动各行业形成智能化新需求,催生一大批智能化新技术、新产品、新产业,推动社会从数字化、网络化向智能化飞跃。