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聚焦行业热点资讯 走在新基建建设前沿
随着生产工艺的更新，工厂里的设备、管线需要经常性地进行改造升级。工厂里的设备、管线往往错综复杂，而且有的工厂因年代久远、人员更替，导致工其设备、管线的图纸缺失，或者图纸与实际不符。传统的测量手段只能测量设备、管线的粗略位置，这样会为后期的设计和施工带来麻烦。比如替换的管线长度不对，无法与设备对接，或者替换的设备尺寸过大，无法在现有的空间进行安置等等。
三维激光扫描技术自发展初期就被成功应用于工厂的改造设计中。它可以快速获取复杂设备、管线的高精度三维空间数据，为设备、管线改造提供依据。另外可以在软件中根据高精度的三维空间数据进行设备的模拟安装、碰撞检测，为安装提供最优方案，极大地降低风险和成本。下面给大家分享一些案例：
三维激光扫描点云数据获取：
复杂设备、管线的三维激光点云数据：
无论多复杂的工厂，通过三维激光扫描之后都可以进行全方位地量测、展示：
根据三维激光扫描点云数据进行工厂设备、管线的三维建模：
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据统计，管道安装的费用约占全厂化工设备总投资的15一20％，安装工时约占施工总工时的40-50%，设计工时约占工程设计总工时的40%，化工管道的设计和敷设是化工厂常遇到的一个十分重要的问题。第一无二，最直观的化工厂管道设计布置要素（带各类标识图解）
油气管网仿真是将实时SCADA系统数据与仿真模拟技术有机结合，形成“活”的数字化管道, 真实全面地描述管道运行状态，可实现在线分析、事故应急响应、仪表分析、泄漏检测与定位、油品批次跟踪等功能, 从而实现管道运行、管理、控制的专家化和智能化。
