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聚焦行业热点资讯 走在新基建建设前沿
随着生产工艺的更新，工厂里的设备、管线需要经常性地进行改造升级。工厂里的设备、管线往往错综复杂，而且有的工厂因年代久远、人员更替，导致工其设备、管线的图纸缺失，或者图纸与实际不符。传统的测量手段只能测量设备、管线的粗略位置，这样会为后期的设计和施工带来麻烦。比如替换的管线长度不对，无法与设备对接，或者替换的设备尺寸过大，无法在现有的空间进行安置等等。
三维激光扫描技术自发展初期就被成功应用于工厂的改造设计中。它可以快速获取复杂设备、管线的高精度三维空间数据，为设备、管线改造提供依据。另外可以在软件中根据高精度的三维空间数据进行设备的模拟安装、碰撞检测，为安装提供最优方案，极大地降低风险和成本。下面给大家分享一些案例：
三维激光扫描点云数据获取：
复杂设备、管线的三维激光点云数据：
无论多复杂的工厂，通过三维激光扫描之后都可以进行全方位地量测、展示：
根据三维激光扫描点云数据进行工厂设备、管线的三维建模：
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通过分析和探讨，影响锅炉掺烧能力的主要因素有：接带负荷能力、给水自动控制、RB工况事故处理和环保的影响，基于以上问题，我们进行一系列的改造和优化，为提高经济煤种掺烧率奠定基础，经济煤种实现100%掺烧成为了可能。
现阶段，世界范围67%的工业制造企业以及62%的航空、军工企业已经或计划推广智能工厂，而医药业仅为37%；按地域区分来看，美国和西欧优势明显，德国76%的企业已经或计划建设智能工厂，而国内制造企业水平参差不齐，石化行业整体表现出“工业3.0普及、工业4.0示范”的形态。
