城市综合管廊防水处理解决方案

市政管线采用综合管廊方案,但因管廊多埋置于地下，且设有较多伸缩变形缝等,使得管廊整体防水措施成为其施工难点,本文根据工程实例进行介绍, 浅谈城市综合管廊的防水处理技术。

一、引言

地下管线是保证园区生存和可持续发展的支撑体系，随着开发区入园企业不断增长 ,必将对园区供排水、电力、通讯等基础设施综合承载能力提出更高的要求。笔者在本文中，就广西第一条综合管廊暨南宁经济技术开发区国凯大道综合管廊在建设过程中的防水处理技术上提出一些浅见。

二、工程简介

广西第一条综合管廊，位于南宁经济技术开发区国凯大道道路范围内，呈东西走向，起点为壮锦大道，终点为友谊路，全长2340米。

国凯大道为城市主干路Ⅰ级，道路红线宽度40m。综合管廊布置在道路南侧的侧分带下，与国凯大道于2011年同期施工，计划于2012年底竣工。计划入管廊管线包括：给水管DN600mm；电力管220千伏2回路6条，110千伏3回路9条，10千伏18回路18条；通讯管线20管孔。

该综合管廊采用明挖法施工，主体结构采用钢筋混凝土结构，矩形断面。矩形断面优点在于施工方便，综合管廊的内部空间可以得以充分利用。该综合管廊主体工程在K1+100位置下穿现状河道——那洪沟，更突显结构防水措施的关键作用。

三、管廊结构防水

（一）结构自防水：管廊主体钢筋混凝土结构采用C30混凝土，抗渗等级P8；试配混凝土的抗渗等级要比设计要求提高0.2Mpa。

（二）结构接缝防水措施：结构接缝主要为横向的沉降缝、垂直施工缝以及纵向水平施工缝。

1、变形缝防水措施

a)本管沟沿轴向每20m左右设置一道横向沉降缝，缝宽20mm。

b)在变形缝结构迎水面采用宽度35cm的外贴式止水带，接头采用现场热硫化对接。顶板无法设置背贴式止水带时，须在顶板变形缝外侧设置密封膏，顶板上表面设置同（外贴式止水带）宽度的高强、高延伸的防水片材与侧墙的外贴式止水带密闭连接。

c)在变形缝结构断面中部设置中埋式中孔型注浆止水带，形成一道封闭的防线；止水带成环采取出厂定制或现场硫化的方式。

d)缝内嵌丁晴软木橡胶垫板；在变形缝结构内侧设置20×20mm的密封膏嵌缝。

2、施工缝防水措施

a)沿综合管廊轴向在相邻的两条横向沉降缝之间，每隔6～12m设置横向施工缝；侧墙施工缝距底板表面500mm处设置纵向水平施工缝；如场地限制基坑直立开挖段，管沟侧墙施工缝距底板表面高度根据内支撑位置调整。

b) 管廊结构底板、侧墙、顶板环向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带，迎水面设一道遇水膨胀止水胶（宽×高:15×8mm）。

c) 管廊结构纵向水平施工缝设置钢板止水带，另设一道遇水膨胀止水胶（宽×高:15×8mm）。水平施工缝表面应拉毛并进行处理，接浆厚度30mm，但铺设注浆管的部位应保持平整。d)施工缝外侧迎水面均加设自粘卷材防水加强层。

（三）结构外包防水

结构外防水采用有机硅砼保护剂和BAC高分子复合自粘防水卷材,沿顶、底板及侧墙四周外表面进行整体全包裹,以此作为外包防水层。具体作法：在结构砼外表面（不包括底板）涂刷2道THCR有机硅砼保护剂,待其全部渗入砼表面以下4～7mm后,外贴一层BAC高分子复合自粘防水卷材，防水卷材要求粘贴平整。

此外，在施工缝及变形缝处增加BAC高分子复合自粘防水卷材2道，第一道（近结构侧）的宽度为50cm(即缝的两侧各25cm)，第二道的宽度为30cm(即缝的两侧各15cm)。

待防水卷材施工完毕后，在卷材外整体包裹3cm厚泡沫板，以免回填杂砂石时擦破防水卷材。

四、特殊部位防水施工技术要求

（一）变形缝——中埋式钢边橡胶止水带

1、钢边橡胶止水带安设位置要准，其中间空心圆环与变形缝中心线重合，并安设到防水钢筋混凝土衬砌厚度的二分之一处，做到平、直、顺。

2、钢板止水带搭接要求钢板采用焊接法，橡胶采用粘结法，要求连接缝严密牢固。如有条件非硫化部位的橡胶搭接可采用热硫化连接。

3、止水带采用铁丝固定在结构钢筋上。钢边橡胶止水带上的钢板两侧设有预留孔，预留孔间距每侧300mm（预留孔两侧错开布置），用铁丝穿孔固定在钢筋上并用扁钢加强固定，转角处做成圆弧形，半径不应小于100mm。

4、水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。

5、钢板止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接应采用现场热硫化接头。

6、浇注混凝土时，防止损坏止水带，在止水带周围的混凝土应充分振捣，使橡胶和混凝土结合紧密，不得产生空隙。

（二）外贴式止水带

1、止水带设置在其它防水层表面时，可采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。

2、止水带的纵向中心线应与接缝对齐，止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。

3、转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。

4、应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。

（三）变形缝嵌缝

1、嵌缝前，应清除掉变形缝内一定深度的变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。

2、缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。

3、注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。

4、顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘结牢固。

（四）施工缝

1、墙体水平施工缝不得留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上。且应避开地下水和裂隙水较多的地段。

2、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，并及时浇灌混凝土；

3、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除直至坚实部位，先涂水泥浆或界面剂，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆调节相对平整，安设遇水膨胀止水胶，并及时浇灌混凝土。

4、钢边橡胶止水带施工技术要求其做法同变形缝中埋式钢边橡胶止水带。

5、止水胶采用专用注胶器挤出，应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。

6、挤出成型后固化期一般24小时表干，需进行临时保护，避免提前遇水膨胀或施工破坏，止水胶表干后方可进行混凝土浇注。