桥梁现浇梁施工工艺及其技术分析

在桥位上搭设满堂支架，再用混凝土浇筑在支架上，当混凝土强度达到一定要求时，最后进行模板、支架拆除，这一系列施工过程就是“就地浇筑法”。现浇法施工工艺的优势在于：整个钢筋可不中断，也无需架梁设备与吊装设备，无需预制场地，非常适用于路径不等的桥梁施工场合；同时整体色泽效果好，这是由于桥梁的整体刚度好，预制安装形成的接缝以及梁体的颜色差异得到很好的避免。

1、箱梁支架的施工工艺

当前，桥梁支架使用比较广泛的则是碗扣式脚手架。碗扣式脚架的特点主要有：一般无需专业人员安装，用一把铁锤就可以完成全部作业，无需螺栓作业；其立杆荷载是扣件架的2.6倍，结构强度高，力学性能好，轴心爱力，可谓接头构造合理；同时它便于拆装，劳动强度低，抗弯、抗剪、抗扭强度大，劳动强度低，可以说很适合在桥梁现浇支架中使用，不仅省力、省时，且安全、可靠。在此就普遍使用的碗扣式脚架搭设流程进行分析。首先，立杆规格的选配与纵横水平拉杆布置图的拟定，这可按照箱梁底面及地面标高差来决定。其次，按以下流程进行搭设：1）确定纵横间距，做支架受力验算；2）大地基上铺设垫木（规格为5cm×15cm）；3）下托定位、下部立杆与纵横向水平杆的安装；4）基准标高与水平拉杆的测量调整，且要锁紧立杆碗扣；5）扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平；6）脚手板的放置处理；7）上层立杆与水平拉杆继续进行安装；8）安装上托；9）扣紧水平杆，扶正立杆垂直度；10）横木放置；11）高程要控制好，钢管上端设有调节式丝杠，并设置好预拱度。此外，碗扣支架支撑用到的立杆长为1.2m，每根立杆经荷载计算可满足梁的相关设计要求，还有横杆长为0.9m。

2、现浇梁的施工工艺及技术分析

2.1模板的安装施工工艺

主要是指底模、侧模、内模、端模的安装。模板安装前，需要检查模板的平整性、光洁性等情况，模板的连接处、底脚是否存在变形或影响再次使用的问题，尤其是模板的接口处必须保持干净，模板与支架连接处的焊缝是否出现裂痕问题，经过上述这些检查确定无误后，再按照钢筋与预应力管道的设置依次进行安装。底模的型式选择一般取决于同类桥跨结构的数量与模板材料的供应及经济性能，当前有钢模板、高强度覆膜竹胶合板、木质合板三种常见类型，木质合板在现浇施工中应用较广泛。底模安装前，宜进行预拱度、预压的沉降量等相关数值的计算，以利于分析支架预留拱度的调整范围；底模的施工方法一般是人工与接卸设备配合进行，安装要保证接缝平整；侧模的安装，需要保证其可滑动，且要准确校对底模板的相对位置，侧模的垂直度应用顶压杆适当调整，同时也要保证与端模连接牢固；侧模安装工序完成后，用螺栓加固处理，再将所有的拉杆连接好。还有，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式，以防止底侧模间漏浆。当调整好有关紧固件后，接着进行模板的安装尺寸、不平整度的检查与记录，以及时发现问题，及时处理，避免埋下工程隐患。至于内模的安装，需要根据模板结构来确定，若其安装结构采用拼装式结构，则安装时需要用吊装方式。内模安装后，最后是端模的安装，主要是保证其安装位置的准确与紧密。此外，一定要严格根据设计要求进行预埋件的安装。

2.2钢筋绑扎的施工工艺

钢筋混凝土箱梁的钢筋施工工艺流程为：梁底板→梁肋板→横隔梁→梁顶板。钢筋安装前，根据设计尺寸进行加工，控制好钢筋之间的数量与间距。选购钢筋时，要根据有关规定进行抗弯、抗拉、化学、物理分析等试验。为避免钢筋腐蚀现象的发生，可采用下垫上盖的方法进行存放。安装时合理调整预留孔首家、预埋件的位置，使钢筋位置准确，定位扎实。为防止底板因为使用砂垫块出现麻面，斑块等现象，钢筋混凝土底的保护层宜尽可能选用塑料垫块。梁肋与横隔下的垫块，应注意避免垫块倾倒或被压坏现象。尤其是当个别钢筋的位置与附近预应力管道位置发生冲突现象时，要及时调整，原则上其定位的良好次序为：预应力筋→普通受力筋（主要的）→遵循先螺纹后圆钢，先精后细的次序或一般构造筋。钢筋焊接过程中，应避免出现混凝土堵塞管道阻碍压浆工序与电焊烧的发生。

2.3箱梁混凝土浇注的施工工艺

箱梁浇注的施工工艺，一般选择二次成型法（两次浇注），以确保工程质量；即指依次浇注底板与腹板、顶板与翼板的施工工艺。其施工过程中重点控制的技术要点在于：1）在翼板与腹板交接处留下施工缝，逐孔分层浇注。具体为混凝土浇注选择梯状分层浇注的方式，两层之间的浇注距离通常为2m左右，上层需要待下层混凝土初凝时方可进行施工，浇注应从中心处开始，接着在两侧对称进行浇注；2）需要注意每层的灌注厚度不可超过振捣器的工作范围，为避免混凝土收容裂缝，混凝土顶板的浇注，应严格控制其标高，也可在混凝土表面初凝时进行二次抹面；3）为避免模板遭到破坏，混凝土振捣采用插入式振动棒时，与侧模之间要保持一定距离；4）混凝土浇注振捣时，注意观察，直到混凝土不再泛浆、不再产生气泡为止，且振捣上层混凝土要将振捣棒在下层混凝土10cm处的位置；5）在第一次浇注时，混凝土需要达到腹板的顶部，同时处理好施工裂缝事宜；6）当混凝土的浇注高度超过腹板的部时，需要露出坚硬的混凝土，可凿掉腹板顶端的混凝土，再清除干净；7）箱梁顶板是第二次的混凝土浇注，且顶板混凝土的浇注高度与横坡坡度要严格控制；8）待混凝土振实、平整后，为防止混凝土表现出浆控制其表现的平整，作真实吸水处理，再用提江棍滚压；9）等混凝土表面抹平达半个小时左右，再用相关抹光设备进行第一次抹平处理，如有必要最后再进行人工抹平一次；10）为防止排水孔被堵塞，在浇筑箱梁预留孔混凝土之前，及时清除箱梁内的杂物。此外，要注意振捣过分，会适得其反，容易出现石子下沉，水泥浆液上浮，形成分离。同时，浇注施工完成后，需要保养处理混凝土，常温季节时可采用自然养护方法，其它恶劣天气可根据实际情况需要进行护理。

2.4模板与支架拆除的施工工艺

具体根据模板部位与混凝土所要求的强度来确定模板与支架的拆除时间。通常情况下，一般混凝土的抗压强度应达到2.5Mpa。箱梁底板、翼板及支架，需在混凝土强度达到设计强度的百分之分时，才可以进行拆除处理；而箱室内顶模在同步养生的试块强度达到设计强度的百分之七十时可进行拆除处理；非承重梁肋内侧模的拆除，则是在混凝土强度可确保其表面及棱角不会因为拆除受到影响的情况下方可进行；对于碗扣式支架一般自上而下依次卸落，总之支架的卸落需要原则上应由小到大依次进行，每次卸落均跨中开始；先翼板后底板，横向应同步平等，纵向应对称、均衡。

3结语

综上所述，在现浇梁施工过程是一个涉及方方面面的工艺流程，需要我们在实践工程中不断积累与总结经验。在桥梁建设过程中，重视每一个施工细节，合理、科学地引入新设备、新材料、新工艺，提高施工效率的同时，又可确保施工质量，从而使工程发挥良好的经济效益与社会效益。中预应力施工工艺

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