钢筋BIM应用 | 京雄城轨--铁路智能梁场钢筋智能加工技术应用

近几年，我国工程行业展开了现代化的建设革命，建筑施工由传统劳动密集型过渡到现代工厂化、智能化建造方式，而钢筋作为工程建设中所必须的原材料，其加工方式也同样面临由小型加工厂到大型智能化集中加工厂的技术升级。

工程主体结构所需的原材一般分为线材、棒材，棒材生产通用规格长度为12m和9m。现场制作时，需要将原材进行截断弯曲，施工现场对合理利用原材的损耗，需要在加工前对钢筋下料长度进行套料计算。

目前棒材套料计算方式都是人工来算，很容易出错，且计算结果易受人的主观意识影响。在钢筋集中加工的情况下，需要计算的数据量比分散加工要大得多，人工计算显得非常困难。除此之外，数据量增多，很有可能出现计算加工错误现象，导致原材钢筋的严重受损进行返工，从而降低了生产效率。

在铁路桥梁工程中，箱梁等预制构件对钢筋加工有着大量需求。构件内钢筋存在体量大、数量多、安装精度高的要求。因此，如何利用信息技术、机械自动化加工技术来提升生产效率、工程质量和自动化程度是一个重要课题。

梁场智能钢筋集中加工一体化作业，将钢筋智能加工所有发生的业务都在平台内完成，使用 BIM 平台的钢筋模型数据提交加工需求，实现了办公室生产任务管理与工厂内钢筋设备的双向数据及时通讯。

通过网络信息，将在办公室处理好的生产任务下发到对应的钢筋设备上，并将钢筋设备的生产结果反馈到办公室进行汇总，实现数字化管理。从而更加高效、准确的实现生产全过程的管理。

梁场智能化生产过程中，以梁体施工钢筋图为基准，利用BIM钢筋建模技术为主导，以智能加工设备为核心，完成基于BIM技术钢筋优化设计；

根据优化设计完成后的钢筋BIM模型导出钢筋格式数据，用于物料生产管理系统确认加工代码单号；

智能设备钢筋加工管理系统通过导入钢筋代码单号，自动生成钢筋加工代码单，将代码单号输入加工设备；

通过局域网将智能钢筋加工设备和办公网络连接，实现智能设备钢筋加工一体化制作。