精益生产 | 达索DELMIA 数字企业精益制造互动式应用软件

产品简介

DELMIA 通过 3DEXPERIENCE 平台提供技术支持，是 3DEXPERIENCE 平台的关键组成部分，也是达索系统在数字化制造方面的重要品牌。其应用范围广泛涵盖了多个工业领域，包括汽车、航空、结构组装、电力电子、家用消费品、造船等多个行业。DELMIA 立足于精益生产和精益制造的理念，构建了数字化制造的核心，为整个产品生命周期提供服务。

DELMIA卓越的运营需要设计、生产、分销、人员和流程之间和谐运作。DELMIA 的产品组合让您可以改造运营过程。您可使用 DELMIA 在模拟的生产环境下进行设计和测试。完成后，您可高效计划、生产并管理从员工到生产到客户交付等流程中所获取的所有资源。

DELMIA

DELMIA品牌下的五大产品：

1、供应链规划&优化——QUINTIQ

2、APS高级计划与排程——Ortems

3、数字化制造—— DM

4、制造运营管理——APRISO

5、精益协同——3DLean

DELMIA能做什么？

一、供应链计划与运营 QUINTIQ & Ortems

DELMIA Quintiq 供应链计划与优化

①销售运营计划(S&OP)——长期销售预测与生产能力规划，前瞻性预估

基于产品族规划长期的销售预测、新产品投产与库存预测，考虑集团不同工厂生产能力的差异进行工厂间的生产总量分配。同时支撑集团或工厂的长周期战略物资采购计划，工厂产能调整计划，人员培训和招募，外包策略等决策。

DELMIA-供应链计划与运营-销售运营计划

②主生产计划(MPS)——中期生产能力与负荷平衡，均衡化生产

基于销售预测及客户订单，优化现有资源能力（设备、工具、人力、物料供应），在均衡化生产的同时达成每个工厂的销售运营目标。该计划支撑企业进行工厂或车间的产品与订单分配，可交货能力承诺，详细的资源与人力负荷平衡等决策。

③精细化生产排程(PS)——短期作业顺序与资源调度优化

基于有限能力考虑多重生产约束如：时间约束（交货期、优先级），技术约束（工序流转、工序可用资源），产能约束（资源能力、工作日历、设备维护）等；在满足资源利用最大化及成本最低的前提下，为车间提供遵循生产约束与交期承诺的最优生产序列。

④同步资源计划(SRP)——多级生产计划联动，生产计划与物料计划的协同

基于物料的净需求规则及库存策略按需组织成品及半成品的生产集批计划。同时基于有限产能同步并联动所有BOM层级的：

·生产计划与原料库存及采购计划

·半成品与成品的生产计划

以优化物料流转，降低原料及中间品成本。

二、数字化精益管理

1、数字化制造 DM

①数字化样机制造评审——统一平台，单一数据库，共同的产品配置和更改控制

在统一的数字化样机环境下开展设计工艺联合审查，可进行工艺性/可制造性/可维修性分析、制造供应商协同（数据协同、工艺审查、质量协同等等）。保证生产制造部门得到最新最准确的设计数据，避免错误的数据被用于工艺规划。

②工艺规划与设计——直接基于产品3D模型进行工艺规划，更加直观和准确

DMU环境下进行分离面划分及工艺方案定义（工艺路线定义、资源/工位/工艺集成设计等）。通过工艺逻辑的规划及优化过程保证制造依据MBOM的合理与准确性(可以作为生产线初步及详细仿真优化的数据基础)，保证EBOM/MBOM模块的一致性。

DELMIA-数字化制造-工艺规划与设计

③虚拟装配与仿真——单一数据源，上下文中装配仿真分析直接基于设计数据

在3D环境下仿真和验证工程产品结构的装配工艺。优化装配工艺，支持精确的干涉检查。通过基于3D模型的工艺仿真，验证工装设计。

④人因工程——专业的人机功效分析，分析在虚拟环境下人体运动过程分析

在虚拟环境中快速建立人体运动原型，并对设计的作业进行人体工程分析。人体工学仿真包含了操作可达性仿真、可维护性仿真、人体工学/安全性仿真。

⑤机器人仿真及离线编程——支持点焊，弧焊，涂胶，钻铆，喷涂等多种机器人类型

支持15家机器人厂商，1500+种机器人，可支持工位布局设计和验证，工作单元仿真和优化，机器人轨迹节拍精细仿真，离线程序生成，以及产线上多机器人协作和协同。

⑥机加编程与仿真——刀路及NC代码仿真，及早发现过程中的碰撞/过切/机床超限

完整的车、铣及车铣复合机加等机加类型的支持。可在单个程序中综合车、铣加工循环；支持虚拟机床编程环境，可支持专家知识提炼和重用，实现机加与切削仿真一体化。

⑦工厂物流仿真——工艺规划与仿真环境完全集成。对方案中量化的测量指标进行研究，产生可视化的结果

分析和优化生产物流，利用工业标准技术（包括离散事件/随机仿真）发现瓶颈和生产线设计的问题。基于工艺约束和所需要的生产时间，决定工人和工装的需求。在关键路径上，分析有限资源的影响

⑧数字化工厂——支持融合点云进行工厂快速建模，形成完整的工厂模型。

可构建完整的工厂数字化模型，包含设备，机器人，产线，自动化，人员等工厂的各个层级，通过各种仿真手段，模拟工厂的运行状况，并可支持集成周边系统，实现工厂数据的动态可视。

2、制造运营管理 APRISO

DELMIA Apriso 制造运营管理

①精益生产管理——驱动企业范围内的制造精益执行

基于全业务覆盖的制造运营系统，支撑车间制程数据采集的连续的覆盖，生产履历的延续性与全面性，以及制程数据的可视化，并与ERP等相关系统即时交互。实现车间作业有序、无误、透明、实时、可追溯。

②精益质量改善——敏捷快速响应质量分析结果

通过统一的制造运营系统实现现场质量数据的采集与分析。并基于分析结果对相关工艺、设备参数进行优化，对紧急质量问题、事故快速纠正、遏制，通过一系列的质量标准、KPI、SPC图标对企业质量信息进行不间断监控。

③精益绩效管理——提高全球制造运营的可见性

系统可以通过企业级制造流程智能（MPI）为管理者提供各种类型、维度的KPI分析报表。

企业级MPI提供了丰富的指标类型和报表库，可自动生成实时的KPI报表，进行企业级的生产数据分析，实现企业数据本地化统一的全局的数据展示。

④精益物料协同——“最佳实践”的物料供应流程的统一执行

基于统一的制造运营系统进行精益的物料协同，在提升产能的同时降低库存，通过推行“最佳实践”的物料配送流程提高车间作业质量与合规性，并可随时开展全面追踪和快速缺陷遏制。

⑤精益设备管理——实时设备转态监控与台账管理

监控设备实时状态及数据采集，与产品工艺质量结合做数据分析，可进行故障问题快速响应，提升设备OEE综合利用率并进行统计分析。支撑完整的设备工装工具维护管理，降低设备故障率。

⑥精益活动管理——合理调动人力资源，促进跨部门协同

基于人员资质校验，严控作业质量，人员管理电子化，便捷的派工操作及任务绑定，提高人员及相关任务处理的透明度，可关联作业绩效统计，为考核提供数据依据，实时监控记录任务的执行过程

DELMIA-制造运营管理-精益活动管理

⑦精益制造管理——对全球工厂进行统一部署及实时运营管理

通过一体化的生产、仓库、质量、工时及设备维护平台，使得制造管理不仅停留在单一工厂内，还能够在战略层面对全球所有的工厂进行统一的部署及实施的运营管理，并能够快速复制工厂执行管理系统，提高全球化制造能力。

DELMIA-制造运营管理-精益制造管理