深基坑围护——钻孔咬合桩施工工艺流程及注意事项

钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩相互咬合(桩圆周相嵌)而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构。目前，深基坑围护工程和护坡工程中，最常用的围护结构是地下连续墙、套管灌注咬合桩以及钻孔灌注咬合桩等，地下连续墙及套管灌注咬合桩具有抗侧刚度不足、止水效果不好的特点，钻孔灌注咬合桩具有止水效果好而抗侧刚度不足的特点。

钻孔咬合桩施工工艺

钻孔咬合桩采用全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的基坑围护结构。桩的排列方式为A桩和B桩间隔布置,施工时先施工A桩后施工B桩,并要求A桩的超缓凝混凝土初凝之前必须完成B桩的施工。B桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A桩相交部分的素混凝土,从而实现咬合。

钻孔咬合桩有支护、承重和止水三重功能。钻孔咬合桩施工第一步是在桩顶上部施作混凝导墙,目的是为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率。导墙设计为每侧宽50cm,厚30cm,强度等级为C20素混凝土。以B桩为例,单桩的施工工艺流程如:平整场地→测量桩位→施工混凝土导墙→套管钻机就位对中→吊装安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→抓斗取土,跟管钻进→测量孔深→清除虚土,检查孔底→A桩吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔套→测定混凝土面→桩机移位。A型单桩施工工艺与B型桩基本相同,只是没有吊放钢筋笼这一工序。

咬合桩施工注意事项

由于桩的咬合面厚度只有20cm，如成孔垂直精度控制不好，将会发生前后、左右开叉的后果。为控制钻孔咬合桩的成孔精度，需采取成孔精度的全过程控制措施。

1、垂直精度应达到3‰，而后序咬合嵌入桩的最不利咬合面厚度仍有10.7cm。

2、采用定位导板精确安放第一节套管，精确控制孔口成孔精度。

3、成孔垂直精度的全过程控制：吊安第一节套管，用导板定位下压，用固定支架支吊线锤控制南北、东西方向套管外壁的垂直度，采用两台测斜仪附贴在套管外壁两垂直方向进行校核。这种控制是结合在套管下压的全过程控制中，即边下压边纠偏，下压油缸行程为每次25cm。

4、成孔过程中垂直精度的监测和检查：

① 地面监测，在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差及时纠正。这项监测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持。

② 孔内检查，每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测斜仪进行孔内垂直度检查，不合格时须进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。

5、成孔过程中纠偏方法：成孔过程中如发现、垂直度有偏差，必须及时进行纠偏调整。纠偏的常用方法有：

① 利用钻机液压油缸进行纠偏，如果偏差不大或套管人土不深（5m以内），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个水平油缸调节套管的垂直度，达到纠偏的目的。

② 套管入土深度大于5m时，I序桩发生偏移，此时油缸纠偏有困难，可向套管内（成孔部分）填砂，一边填砂一边拔起套管，一边纠偏，达到精度后再下压套管取土成孔。

③ 套管人土深度大于5m时Ⅱ序桩发生偏移，此时应向套管内浇灌与I序桩同等级混凝土，纠偏方法同I序桩。